在气浮刮渣机体系的运转中,刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料,都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损,导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现,因为工艺技术的约束,在制作滚轮时不能静确定位圆心,使滚轮呈现偏疼现象,使滚轮不能正常的滚动,导致了呈现一边磨平的现象。
溶气气浮机处理这个问题,只要进步滚轮的制作工艺,平流式溶气气浮机,静确定位圆心,使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12 月份检修后,只是不到四个月的时刻,就出现了轨迹腐蚀掉落的问题,这不能只是从设备和工艺的视点来考虑,溶气气浮机价格,更要从检修进程和的视点来考虑这个问题。在12 月份检修的时分,发现链条、支撑、滚轮腐蚀---,溶气气浮机无法持续运用,随即进行了替换,关于轨迹的状况,溶气气浮机虽然也呈现了必定的腐蚀,但考虑不---就没有进行替换和维修,这是导致4 月份停机检修的一个重要的原因。综上所述,导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修,更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题,也有设备自身和规划的问题,还有检修的问题。要处理这些问题,延伸气浮机刮渣机体系的运用周期,就必须从这三个方面下手来处理。
溶气气浮机
溶气气浮机加压溶气气浮
加压溶气气浮设备首要包含气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。针对炼化职业含油污水处理工程, 溶气压力通常规划为0.4 ~ 0.5 mpa, 回流比一般取30%~ 50%[8],气固比一般取0.02 ~ 0.10 kg[air] / kg[ss], 外表水力负荷为1.2 ~ 2.0 l/ (m2·s), 别离室水力停留时刻为40 ~ 60 min, 气浮池有用水深一般为2.0 ~ 2.5 m。
溶气气浮机
涡凹气浮设备首要包含气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮规划时,叶轮直径、转速及吸气管装置方位等是其要害规划因素。叶轮直径一般为200 ~ 400 mm, 醉大不应超过600 mm; 叶轮转速为900 ~ 1 500 r / min, 圆周线速度为10 ~ 15 m/ s; 气浮别离时刻一般为20 ~25 min; 气浮池水深一般为2.0 ~ 2.5 m, 不宜---3.0 m; 单个气浮单元应为方形, 单边尺度不大于叶轮直径的6 倍; 叶轮所需功率约为1.8 kw/m3。
溶气气浮机---气浮
---气浮设备首要包含气浮池本体设备、喷射器、循环泵等。---气浮一般规划为卧式圆筒体设备, 设备内部由4 个串联气浮别离室单元, 出水单元、溶气气浮机浮渣收集单元组成, 每个气浮别离单元都装置有一组喷射器。运行时, 循环泵从出水单元吸水,溶气气浮机,将部分出水加压作为工作流体送至各个别离室内的喷射器, 水流经喷射器喷出并吸入气体, 溶气气浮机在别离室内释放气泡完结气浮别离进程。气浮别离时刻一般为4 ~ 8 min, 溶气气浮机单个别离室停留时刻约为1 ~ 2 min,对于特殊油品(如api < 20)气浮别离时刻可为8 ~20 min; 回流比一般为20% ~ 30%。
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溶气气浮机存在的技术问题
混合室外表水流方向从中心收油槽流向罐壁,且散流式气液混合气泡较大,上升过程中易于破碎并构成强紊流。循环泵设计难于进行有用调节,不能适应水量改变负荷的影响,应进行更新,同时避免运行期间的剧烈振荡。
溶气气浮机循环泵换型改造
改造气浮机内喷射出口,拆除原有气浮循环泵,装置固定新增的气液混合泵,装置及固定新增气液混合泵的配套装置(包括气流别离罐、压力表、真空表),装置各设备管线及附件。
溶气气浮机选型
气液混合泵类型:80fp;数量:2 台;单泵电机功率:18.5 kw;扬程:50 m。气液别离罐容积:100 l;数量:2 台。
工艺核算
依据实验结果挑选恰当的溶气压力及回流比(溶气水量与待处理水量比值)。通常溶气压力选用0.2~0.4 mpa,回流比取5%~10%。依据实验药剂品种、投加量和完结絮凝所需时间,通常溶气气浮机取絮凝时间10~20 min。触摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s,向---速一般取1.5~2.5 mm/s。
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