石化炼油厂600 m3 / h 溶气气浮机单元改造投资比较, 溶气气浮建造出资约309 万元, 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元, 运转费用电耗由本来的0.257 kw·h / t 降到0.036 kw·h / t;---气浮较溶气气浮水力停留时间更短,溶气气浮机价格, 设备更小, 且无需外部溶气罐, 因而相同处理规模的设备出资---, 但因现在大多---气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中, 设备材料防腐要求较高, 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料, 因而出资也较高, 且现在---气浮多为进口设备, 1 套溶气气浮机处理能力为660 m3 / h 的---气浮装置(配套循环泵、隶属管道等), 溶气气浮机出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中, 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有:
(1) 溶气气浮机进水水质影响, 如絮体是否简单构成、进水tds 水平是否要求设备隔氧等。(2) 出水含油量要求。(3) 操作、检修水平。(4) 现场占地、设备出资等是否有---。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出: 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况, 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元; 溶气气浮机适用于出资、占地受限, 对出水水质要求低的工况,可作为两级气浮工艺的一级气浮单元; 溶气气浮机---气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。
溶气气浮机
20 世纪80 时代已经有学者测验将ash 用于污水处理范畴,首要处理含油污水和去除挥发性有机物,有的学者也测验将ash 用于其他类型污水处理中。在希腊罗德岛某网板印刷厂的废水处理过程中,经过浮选槽和两级ash 的组合流程后,总悬浮
物(tss)和铜的去除率分别到达了79%和56%,溶气气浮机处理后的水可到达排放标准。美国2003 年的一份陈述中记载,某基地使用一套处理能力为50g/min 的两级ash 溶气气浮机可将油、油脂和总有几物(trph) 的去除率均到达或---87%,水成膜泡沫(afff)的均匀去除率---90%。虽然ash 具有很多优势,但是也存在一些问题。
气液体积比、溶气气浮机分流比在很大程度上影响ash 的处理作用,并且ash 内部流场的树立必须有足够的进料速度,以发生足够的离心加速度。ash 的多孔管有被堵塞的风险,溶气气浮机设备方案,并且难于进行完全的清洗疏通,这也就使其无法进---期接连工作。除此之外,ash所能别离醉小粒径为4 μm 左右,小于4 μm 的悬浮物质,溶气气浮机,无法到达别离的作用[28],并且在油水别离方面,若参数设置---,平流式溶气气浮机,油滴很简单破碎乳化成更小的颗粒,添加别离的难度。研讨表明,进料量5.0 m3/h、气液体积比为0.30~0.35、溶气气浮机分流比为0.16~0.18 能够得到较好的别离作用。
溶气气浮机
涡凹气浮体系
涡凹气浮(caf)体系是由美国研发的首要去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物的水处理设备。溶气气浮机与传统的溶气气浮相比,它具有设备投资少(不需压力容器、空压机、循环泵等设备)、占地面积小、能耗少、气浮效果好(石油类、固体悬浮物的去除率---80%)以及操作简单等长处。溶气气浮机预处理后的废水首要进入体系的充气段a,与曝气机发生的微气泡充分混合后进入气浮段b,分离后的浮渣上浮至液面后连续地被链条刮泥机c 清除。
溶气气浮机净化后的污水经溢溜槽流出。该体系的首要特点在于其曝气机的应用及槽底的回流效果。曝气机的作业原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速旋转构成负压,将空气吸入水中,随之发生微气泡,微气泡与杂质粘附后螺旋上浮到液面。溶气气浮机槽底的回流管路使气浮槽内的液体(40%左右)因气浮槽底部与充气段底部之间的压差而流向充气段再次曝气,增加了杂质颗粒与微气泡的粘附机率。
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