除尘器结构剖析
原规划的脱硫脱硝过滤面积过小，使除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，使筒仓内部压力增大，不只存在安全---，也易使滤袋受过大的压力而涨破，而且影响水泥运送速度。
三台脱硫脱硝上各自安装了一台2.2 kw的振荡电机用于清灰，因为三个水泥筒仓是连在一起的，导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散，清灰作用差，并且振荡电机毛病也多，影响清灰作用。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，---就没有清灰设备，所以滤袋上积灰不能有用铲除，阻塞了滤袋空地，锅炉脱硫脱硝，导致筒仓内部压力增大，简单涨破滤袋。
脱硫脱硝除尘用于运送水泥供给压缩空气的是一台3l-20/3.5型无油润滑空压机，其排气量为20 m3/min，排气压力0.35 mpa，排气量为1 200 m3/h。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小，使脱硫脱硝来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，导致筒仓内部压力增大，不只存在安全---，也易使滤袋受过大的压力而涨破，并且影响水泥运送速度。
针对发电厂的具体状况，从技术经济两方面剖析比较了选用静电除尘器和布袋除尘器两种计划的利害。
发电厂机组扩建工程辅机设备招---阶段，脱硫脱硝按双室d 电场---。各---商针对呼厂的煤灰特性规划选型，要到达---书要求的除尘功率，脱硫脱硝除尘设计应选用双室e 电场，但因为受已施工场所的约束，添加电场数十分困难，所以只能选用d 电场双室双层静电除尘器。
归纳各---厂的---规划状况，脱硫脱硝规划截面积为8a因为选用静电除尘器所带来的一系列不易处理的问题，---是除尘功率得不到充沛---，所以，醉终决议选用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲清灰方法。每台锅炉配一组脱硫脱硝，每组除尘器分8 个室，每室分d 个单元，脱硫脱硝每单元设7 666 个滤袋g每组除尘器有滤袋>; 666 条。规划气布比7=8 -8 f-< f-)%，每台除尘器的过滤面积为8e @66 -8，滤袋为椭圆形布袋，每条布袋长度为>; -，焦化炉脱硫脱硝，每个除尘单元设有778 个出口被掩盖的备用孔。滤袋资料为耐酸碱、耐高温的hi5&% 滤料。
原因剖析
（1）形成“脱硫脱硝烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，脱硫脱硝除尘，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，脱硫脱硝，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离脱硫脱硝布袋，附着在布袋外表；
脱硫脱硝除尘
除尘器箱体变形---，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成脱硫脱硝布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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