电厂原有的2台除尘设备建造状况， 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析， 对导致这2台除尘设备被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对除尘设备并不生疏， 早在1982年， 原水电部就在选了5个电厂进行布袋除尘器实验， 经过实验得到了许多可贵的经历。1983年， 原水电部环境保护办公室组织了查询小组， 对其时5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询， 并提交了查询报告。
除尘设备
5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计， 自行制作， 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小，除尘设备， 上述机组---代表了当年的中等水平。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋， 除尘设备主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用， 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价， 能够下降除尘器的全体造价，使之能与电除尘器一比高低。
除尘设备
引起除尘设备布袋很多破损的主要原因
(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂---相同， 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后，车间除尘设备， 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大， 在短时间运转后， 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起， 跟着布袋不断过滤、反吹， 致使防瘪环变形， 变形后的防瘪环将滤袋刺破， 很多烟气从刺破短路经过， 然后形成滤袋敏捷破损。
(2)除尘设备布袋装置工艺存在问题。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装，矿山除尘设备， 除尘设备布袋装置也是由该公司担任。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏， 同时下花板管口打磨不行仔细， 布袋口捆扎不标准等，形成部分布袋过早损坏。
除尘设备
喷吹方法改造为在线脉冲行喷
改造为在线脉冲行喷，清灰时滤袋逐排喷吹，此刻袋式除尘器内其他各排滤袋仍在过滤状况，逐室进行喷吹清灰。在线喷吹时，尽管被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时刻很短，采石场除尘设备，并且滤袋顺次逐排清灰，---能够将过滤操作看成是接连的。同时，在现场运用的喷吹用压缩空气压力虽小，也同样能到达清灰作用。
除尘设备箱体改造
原除尘器长时间处于高温状况下运转，外部箱体、除尘设备上部盖板变形---，使除尘器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的损坏。运用本次检修对除尘器壳体、隔板等重新制造、装置，并参照现有除尘器花板安置，将后6 个滤室进行改造，前3 个室改为天然沉降室。
其他
原除尘设备引风机、卸灰阀及刮板输送机等仍符合新除尘器运用要求，不进行改造和更新。
除尘设备改前后参数比照
依照现场的首要运转参数及要求，仅运用金属柔性膜代替布袋、对现有花板及反吹体系进行改造，在工艺流程不变的条件条件下，现有管道阀门、自控及监控体系、输排灰体系及共用工程等均利旧。
除尘设备
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