针对发电厂的具体状况,从技术经济两方面剖析比较了选用静电除尘器和布袋除尘器两种计划的利害。
发电厂机组扩建工程辅机设备招---阶段,脉冲袋式除尘器按双室d 电场---。各---商针对呼厂的煤灰特性规划选型,要到达---书要求的除尘功率,mc脉冲袋式除尘器设计应选用双室e 电场,但因为受已施工场所的约束,添加电场数十分困难,所以只能选用d 电场双室双层静电除尘器。
归纳各---厂的---规划状况,脉冲袋式除尘器规划截面积为8a因为选用静电除尘器所带来的一系列不易处理的问题,---是除尘功率得不到充沛---,所以,醉终决议选用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲清灰方法。每台锅炉配一组脉冲袋式除尘器,每组除尘器分8 个室,每室分d 个单元,脉冲袋式除尘器每单元设7 666 个滤袋g每组除尘器有滤袋>; 666 条。规划气布比7=8 -8 f-< f-)%,每台除尘器的过滤面积为8e @66 -8,滤袋为椭圆形布袋,每条布袋长度为>; -,每个除尘单元设有778 个出口被掩盖的备用孔。滤袋资料为耐酸碱、耐高温的hi5&% 滤料。
脉冲袋式除尘器主要由箱体、灰斗和振打组织等组成。因为清灰需求,mc脉冲袋式除尘器,除尘器分设若干仓室。置于仓室内的滤袋下端开口,固定于仓室下部的底板上,以帽盖关闭的上端吊挂在振打组织的吊架上。在箱体上装有阀门及振打组织。含尘气流由进口管进入灰斗,自下而上进入滤袋内部,净化后穿出袋外,从出口排出。滤袋的清灰使用顶部的振打组织并辅以反向气流完成。拌和楼除尘器改造剖析。
mc脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器现状查询
三只直径1.2 m、高1.8 m的除尘器安装在拌和楼顶层长6 m、宽1.95 m的水泥筒仓上,除尘器顶与拌和楼顶间隔只要1.5 m左右,上部作业空间狭隘,增加了滤袋替换的难度,并且因为除尘器滤袋决裂、水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满尘埃。
脉冲袋式除尘器所选用的机械振打清灰,气箱脉冲袋式除尘器,实际使用后发现除尘效果不抱负,常常发作水泥灰走漏事端,致使水泥筒仓周围布满尘埃;经排风扇排出楼外的尘埃也污染了周围的空气,为此,周边居民屡次告发,当地也对我厂进行过---。
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mc脉冲袋式除尘器布袋本身存在缺点。少数布袋有疵点、跳线, ---是有跳线的布袋,仓顶脉冲袋式除尘器, 在运转前期即损坏。
布袋张力绷簧失效。本工程选用的是内滤式布袋除尘器, mc脉冲袋式除尘器布袋悬挂在滤室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纤维布袋的延伸率是5%, 因此, 在悬挂支架上方装备了可调绷簧,脉冲袋式除尘器, 以保持布袋的张力。但查询发现, 脉冲袋式除尘器在运转几个月后, 悬挂支架上方的张力绷簧大部分失效。经---检测, 绷簧失效的首要原因是其热处理未到达要求, 导致绷簧在烟气温度环境中运转一段时间失掉弹性, 再加上布袋本身的延伸率, 使布袋鄙人花板管口处构成一圈灰兜, 跟着灰兜积灰的添加, 醉终形成布袋损坏。
脉冲袋式除尘器破损滤袋难以在运转中及时替换。这是造成脉冲袋式除尘器功率急剧下降的首要原因。虽然在设计时考虑了运转进程平分室替换破损滤袋, 但在实践运行中发现, 滤袋破损后, 很多的烟气经过破袋短路进入袋室, 袋室成为---的沉降场, 很多的高温飞灰沉降堆积鄙人花板上, 修理工人很难进入高温袋室更换破布袋。没能及时替换的破布袋随烟气在袋室中摇摆, 又将相邻的布袋打坏, 如此链式反应使布袋很快很多损坏。
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